사출 성형에 ASA 분말 적용

추상적인:AS수지 사출성형에 적용되는 ASA 분말 JCS-885는 내충격성 등 AS수지의 기계적 물성을 개선하고 제품의 강도를 높이고 제품의 노화 성능을 향상시키기 위해 사용되는 새로운 유형의 분말입니다.Core-shell 유화중합의 제품으로 AS수지와의 상용성이 우수합니다.제품의 노화 성능 저하 없이 제품의 기계적 물성을 향상시킬 수 있으며 사출 성형에 사용됩니다.
키워드:AS 수지, ASA 분말, 기계적 물성, 내후성, 사출 성형.
에 의해:Zhang Shiqi, Shandong Jinchangshu New Material Technology Co., Ltd., Weifang, Shandong

1. 소개

일반적으로 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴로 이루어진 삼원공중합체인 ASA 수지는 아크릴 고무에 스티렌과 아크릴로니트릴 고분자를 접목하여 제조되며, 내후성 등의 물성이 우수하여 옥외용 전자부품, 건축자재, 스포츠용품 등에 많이 사용된다. , 내화학성 및 작업성.그러나 ASA 수지를 적색, 황색, 녹색 등의 색상을 필요로 하는 재료에 사용하는 것은 스티렌 및 아크릴로니트릴 화합물이 제조 과정에서 아크릴레이트 고무에 적절히 접목되지 않고 내부에 존재하는 아크릴레이트 고무가 노출되어 불량한 색상 매칭 및 잔여 광택.구체적으로, ASA 수지 제조에 사용된 단량체의 굴절률은 부틸 아크릴레이트 1.460, 아크릴로니트릴 1.518, 스티렌 1.590으로 코어로 사용된 아크릴레이트 고무와 수지의 굴절률 차이가 크게 나타났다. 그것에 접목된 화합물의 굴절률.따라서 ASA 수지는 색상 매칭 특성이 좋지 않습니다.ASA 수지는 불투명하고 충격 특성 및 순수 수지의 인장 강도와 같은 기계적 특성이 우수하지 않기 때문에 현재 R&D 방향 및 R&D 경로를 안내합니다.

현재 이용 가능한 일반적인 열가소성 조성물은 부타디엔 중합체로서 고무와 결합된 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 중합체입니다.ABS 폴리머는 매우 낮은 온도에서도 충격 강도가 우수하지만 내후성 및 내노화성이 좋지 않습니다.따라서, 우수한 내후성 및 내노화성과 함께 충격강도가 우수한 수지를 제조하기 위해서는 그라프트 공중합체에서 불포화 에틸렌 중합체를 제거하는 것이 필요하다.

당사에서 개발한 ASA 분말 JCS-885는 AS수지와의 상용성이 우수하며 높은 내충격성, 우수한 가공성능, 우수한 내후성 및 향상된 제품강도의 장점을 가지고 있습니다.AS수지 사출성형에 적용됩니다.

2 권장 복용량

AS수지/ASA분말 JCS-885=7/3, 즉 AS수지합금 100부당 AS수지 70부, ASA분말 JCS-885 30부로 구성되어 있다.

3 국내외 주류 ASA 분말과의 성능 비교

1. 하기 표 1의 식에 따라 AS 수지 합금을 제조하였다.

1 번 테이블

공식화
유형 질량/g
AS수지 280
ASA 분말 JCS-885 120
윤활 공식 4
호환성 에이전트 2.4
항산화제 1.2

2. AS 수지 합금의 가공 단계: 위의 공식을 합성하고 과립의 초기 융합을 위해 과립기에 화합물을 첨가한 다음 사출 성형을 위해 과립을 사출 성형기에 넣습니다.
3. 사출 성형 후 샘플 스트립의 기계적 특성을 비교하는 테스트.
4. ASA 분말 JCS-885와 외국 시료의 성능 비교는 아래 표 2와 같다.

표 2

안건 시험 방법 실험 조건 단위 기술 색인(JCS-885) 기술 지표(비교 샘플)
Vicat 연화 온도 GB/T 1633 B120 90.2 90.0
인장 강도 GB/T 1040 10mm/분 MPa 34 37
파단 인장 신율 GB/T 1040 10mm/분 % 4.8 4.8
굽힘 강도 GB/T 9341 1mm/분 MPa 57 63
탄성의 굽힘 계수 GB/T 9341 1mm/분 평점 2169 2189
충격 강도 GB/T 1843 1A KJ/m2 10.5 8.1
해안 경도 GB/T 2411 쇼어 디 88 88

4 결론

실험적 검증을 거쳐 당사에서 개발한 ASA 분말 JCS-885와 AS 수지 사출 성형으로 기계적 특성의 모든 측면이 개선되었으며 모든 측면에서 국내외의 다른 분말보다 열등하지 않습니다.


게시 시간: 2022년 6월 18일