플레이트 아웃에 대한 안티 플레이트 아웃 에이전트 JCS-310의 효과

추상적인:PVC 가공에서 도금이 벗겨지는 현상을 개선하기 위해 설계된 새로운 유형의 가공 보조제인 도금 방지제 JCS-310.고밀도 OPE 왁스를 개질하여 PVC와의 상용성이 우수하며 자체 탈형에 영향을 미치지 않는 기준으로 PVC 가공에서 도금을 억제하거나 감소시킬 수 있습니다.
핵심 단어:플라스틱 첨가제, 도금 방지제, 도금 방지제, 가공 보조제
에 의해:
Liu Yuan, R&D Dept., Shandong Jinchangshu New Material Technology Co., Ltd.

1. 소개

폴리염화비닐(PVC)은 우수한 성능, 저렴한 가격, 높은 강도 및 강한 내식성으로 인해 생활 현장에서 널리 사용됩니다.폴리에틸렌에 이어 두 번째로 큰 플라스틱 제품입니다. PVC 수지 고유의 구조적 특성으로 인해 PVC 가공에서 우수한 성능을 가진 제품을 생산하려면 안정제, 이형제, 윤활제 및 기타 가공 보조제를 첨가해야 합니다.그러나 PVC의 일부 구성 요소는 플레이트 아웃되어 압력 롤러, 스크류, 컴바이너 코어, 스플리터 또는 다이 내벽에 부착되어 점차적으로 스케일을 생성하며 이를 "플레이트 아웃"이라고 합니다.Plate-out 발생 시 금형의 인상, 불량, 광택저하 및 기타 표면결함 등이 압출부에 나타날 수 있으며, 심각할 경우 장비에서 콤플렉스가 벗겨져 제품표면이 오염되는 등 일련의 문제가 발생할 수 있습니다. .일정 시간이 지나면 용융물이 금속 표면에 부착되어 가열 후 열화되어 다이 페이스트 및 장비 부식이 발생하여 생산 기계의 연속 생산주기가 단축되고 많은 노동력, 생산 시간, 생산 비용이 소요됩니다. .

수식 성분의 거의 모든 요소가 플레이트 아웃 될 수 있지만 양은 다릅니다.PVC 가공의 플레이트 아웃에 영향을 미치는 요인은 복잡하며, 이는 다양한 가공 조건 및 사용 조건에 따라 변하는 다중 구성 요소 상호 작용의 결과입니다.PVC 가공에 첨가되는 공식은 다양하고 복잡하며 가공 조건 및 가공 장비가 다르기 때문에 Plate-out 메커니즘에 대한 연구는 매우 복잡합니다.현재 모든 분야의 PVC 가공 산업은 플레이트 아웃에 시달리고 있습니다.

우리 회사에서 개발한 도금 아웃 방지제 JCS-310은 유사성 호환성의 원칙과 일치하는 구조적 특성으로 인해 PVC와 더 쉽게 결합됩니다.PVC 가공에서 가공 보조제로 사용되며, 이형이 우수할 뿐만 아니라 플레이트 아웃을 억제할 수 있습니다.

2 권장 첨가량

PVC수지 100중량부에 대하여 도금방지제 JCS-310의 함량은 다음과 같다. 도금방지제 JCS-310 0.5~1.5중량부

3 An-Ti Plate-Out 에이전트 JCS-310의 양에 따른 Plate-Out 실험의 비교

1. 아래 표 1의 공식에 따라 PVC 제품을 준비한다.

1 번 테이블

플레이트 아웃 실험

원료 실험 1 실험 2 실험 3 실험 4
PVC 100 100 100 100
칼슘
탄산염
20 20 20 20
안정제 4 4 4 4
CPE 8 8 8 8
체육 왁스 1 1 1 1
티오2 4 4 4 4
ACR 1 1 1 1
안티 플레이트 아웃
에이전트 JCS-310
0 0.05 0.10 0.15

2. PVC 제품의 가공 단계: 위의 공식을 합성하고 압출기 배럴에 화합물을 넣고 압출 실험을 수행합니다.
3.JCS-310이 PVC 가공에 미치는 영향을 다이 내 도금량과 PVC 제품의 외관을 관찰하여 비교하였다.
4. 가공 보조제 JCS-310의 양이 다른 PVC의 가공 조건은 표 2에 나와 있습니다.

표 2

처리 결과

실험 1 금형에 도금이 많이 발생하여 제품의 표면이 고르지 않습니다.
많은 흠집으로 매끄럽다.
실험 2 다이에 약간의 플레이트 아웃이 있으며 제품 표면이 sm-
흠집이 거의 없는 이빨.
실험 3 금형에 도금이 벗겨지지 않고 제품의 표면이 매끄럽습니다.
흠집없이.
실험 4 금형에 도금이 벗겨지지 않고 제품의 표면이 매끄럽습니다.
흠집없이.

4 결론

실험 결과 당사에서 개발한 도금 방지제 JCS-310이 PVC 가공시 도금 탈락을 효과적으로 억제하고 PVC 제품의 외관을 현저히 개선할 수 있음을 확인하였다.


게시 시간: 2022년 6월 16일