PVC 사출 제품의 가소제 응용

폴리염화비닐(PVC)은 우수한 성능, 저렴한 가격, 높은 강도 및 높은 내식성으로 인해 생활현장에서 매우 광범위하게 사용되어 왔으며, 그 용도는 폴리에틸렌에 이어 두 번째로 큰 플라스틱 제품 범주입니다.그러나 PVC는 가공성이 좋지 않아 첨가제를 첨가해야 하며 그 중 가장 중요한 것은 가소제이다.PVC에 사용되는 가소제는 주로 프탈레이트 에스테르이며, DOP로 대표되는 저분자 가소제는 가소화 효과가 우수하고 플라스틱과 상용성이 우수하지만 단점도 많다.그들은 재료를 장기간 사용하는 동안 플라스틱 제품의 표면으로 이동하고 특수 환경에서 심하게 추출되며 저온 또는 고온 환경에서 실패하기 쉽고 이러한 결함은 제품의 사용 시간과 기능을 크게 감소시킵니다.

다기능, 환경 보호 및 내구성의 관점에서 당사는 일련의 폴리머 첨가제를 설계하고 첨가제의 분자량을 변경하여 첨가제의 내구성 및 고온 내성을 개선하고 첨가제의 이동 저항 및 추출 저항을 개선하기 위해 기능성 단량체를 추가합니다.합성된 첨가제를 PVC 소재에 첨가하여 PVC에 적용된 이 고분자 첨가제의 가공 효과를 소분자 DOP와 비교하여 조사했습니다.주요 결과는 다음과 같습니다. 이 연구에서 우리는 메틸 메타크릴레이트(MMA), 스티렌(st) 및 아크릴로니트릴(AN)을 공중합 단량체로 사용하여 일련의 메타크릴레이트 중합체를 합성하기 위해 유화 중합을 선택했습니다.다양한 개시제, 유화제, 반응 온도 및 각 성분의 비율이 유화 중합에서 중합 공정에 미치는 영향을 연구하여 최종적으로 고분자량 가소제 ADX-1001 및 저분자량 가소제 ADX-1002를 얻었습니다. 제품은 PVC 수지의 가소화 시간을 효과적으로 줄이고 가공 온도를 낮추고 제품을 부드럽게 만들고 사출 성형에 적용 할 수있는 PVC와의 상용성이 우수합니다.